г. Видное,
Белокаменное шоссе,
владение 10/2, ворота 44

+

Мы доставляем по всей России | Беларуси и Казахстану

/ Термодиффузионное цинкование

Термодиффузионное цинкование с добавлением алюмоцинка в Краснодаре

Контролируемая толщина покрытия - от 20 до 100 мкм.

Стойкость - защита в средах до 600°C, устойчивость к промышленной атмосфере и морской воде.

Объекты обработки - арматура, трубы, литые детали, фасады, дорожные ограждения - любой конфигурации.

Дарим скидку на первый заказ

Я принимаю условия соглашения

Дарим скидку на первый заказ

Я принимаю условия соглашения
Термодиффузионное цинкование

Цены на термо­диффузионное цинкование в Краснодаре

  • Толщина покрытия Масса партии/месяц
    до 1 тонны
    (p./кг.)
    от 1 до 5 тонн включит.
    (p./кг.)
    от 5 до 10 тонн включит.
    (p./кг.)
    от 10 до 20 тонн включит.
    (p./кг.)
    свыше 20 тонн
    (p./кг.)
    1 класс: от 6 до 9 мкм. включит. 70 68 66 64 62
    2 класс: от 10 до 15 мкм. включит. 72 70 68 67 65
    3 класс: от 16 до 20 мкм. включит. 76 74 72 70 68
    4 класс: от 21 до 30 мкм. включит. 77 75 73 71 70
    Вне класса: от 31 до 39 мкм. включит. 79 77 76 74 72
    5 класс: от 40 до 50 мкм. включит. 82 80 78 76 74
    Вне класса: от 51 до 60 мкм. включит. 84 82 80 79 77
    Вне класса: от 61 до 80 мкм. включит. 88 86 84 82 80
    Вне класса: от 81 до 100 мкм. включит. 91 89 88 86 84
    Вне класса: свыше 100 мкм. По договоренности

Технологический процесс термодиффузионного цинкования (ТДЦ) с добавлением алюмоцинка

Термодиффузионное цинкование - это химико-термический процесс, при котором цинк и алюминий диффундируют в поверхность стали, образуя с ней единое целое. Легирование алюмоцинком придает покрытию особые свойства.

Процесс проходит в несколько этапов:

  1. Подготовка поверхности: Очистка деталей от загрязнений, масел и окалины (дробеструйная обработка или травление). Это критически важно для равномерности покрытия.

  2. Загрузка в контейнер: Детали помещаются в герметичный контейнер и пересыпаются специальной порошковой смесью на основе цинка, алюмоцинка и инертных наполнителей-активаторов.

  3. Нагрев и выдержка: Контейнер помещается в печь и нагревается до температуры 400–500°C. При этой температуре происходит диффузия: атомы цинка и алюмоцинка проникают в кристаллическую решетку стали, образуя сложные интерметаллидные фазы (Fe-Zn, Fe-Al).

  4. Охлаждение и сепарация: Контейнер охлаждается, детали отделяются от отработанной смеси.

  5. Финишный контроль: Проверка внешнего вида, толщины покрытия (неразрушающими методами) и, при необходимости, адгезии.

Преимущества ТДЦ с добавлением алюмоцинка в SLaser

  • Абсолютная адгезия: Покрытие не отслаивается, так как является частью основного металла, а не просто нанесенным слоем. Это исключает подпленочную коррозию.

  • Равномерность на сложных профилях: ТДЦ идеально подходит для деталей со сложной геометрией - внутренних полостей труб, резьбы, глухих отверстий, пазов. Покрытие ложится ровно везде, где есть доступ паров цинка.

  • Повышенная жаростойкость: Добавление алюминия позволяет покрытию выдерживать нагрев до 600°C, что недоступно для чистого цинка. Покрытие не «сползает» и сохраняет защитные свойства.

  • Высокая твердость и износостойкость: Диффузионный слой обладает микротвердостью, превышающей твердость основного металла, что защищает детали от истирания и механических повреждений.

  • Стойкость к агрессивным средам: Покрытие эффективно работает в условиях промышленной атмосферы (SO2), морского тумана (хлориды), а также в слабокислых и слабощелочных средах.

Экологичность и безопасность: Процесс происходит в замкнутом цикле без использования электролитов и стоков, что соответствует современным экологическим нормам.

Почему стоит выбирать SLaser

Скорость

Сделаем расчет заказа в течение одного дня

Решение

Наши конструкторы выполняют сложные и индивидуальные задачи

Бесплатно

Изготовим образцы перед запуском проекта под ключ

Удобно

Постоянное наличие большого ассортимента металла на складе 

Сроки

Минимальные сроки изготовления

Качество

Высокие стандарты качества

Полный цикл

Собственное производство с современным высокоточным оборудованием

Индивидуальный подход

Персональное сопровождение сделки специалистами

Факторы влияющие на стоимость ТДЦ

Стоимость обработки рассчитывается индивидуально, исходя из параметров вашей партии. Чтобы узнать точную стоимость для вашей задачи, опишите детали (чертежи, тип металла, условия эксплуатации) - мы предложим оптимальное технологическое решение. Основные факторы:

Масса партии и суммарная площадь поверхности

Базовый показатель для расчета.

Сложность геометрии деталей

Наличие глухих отверстий, резьбы, внутренних полостей требует более тщательной упаковки и расхода смеси.

Требуемая толщина покрытия

От 20 до 100 мкм - чем толще слой, тем дольше цикл и выше расход материалов.

Необходимость подготовки поверхности

Требуется ли дробеструйная обработка или детали поступают чистые.

Марка стали

Некоторые легированные стали могут требовать корректировки режимов.

Объем партии

На серийные и оптовые заказы действуют специальные условия.

С какими металлами мы работаем

Конструкционная сталь

Конструкционная сталь

Нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь

Алюминий/дюраль

Алюминий/дюраль

Титан

Титан

Латунь

Латунь

Медь

Медь

Рекомендации к входящей документации

  1. Для расчета стоимости производства изделий Вам нужно предоставить чертежи в формате DWG или DXF;
  2. Масштаб деталей в чертежах 1:1;
  3. Контуры деталей должны быть в нулевом слое и выполнены в графических примитивах (линия, окружность, арка);
  4. Использование в чертежах сплайнов и эллипсов крайне нежелательно;
  5. При отсутствии документации в этих форматах, мы можем помочь Вам их разработать, стоимость подготовки документации определяется для каждого заказа индивидуально, в некоторых случаях мы можем сделать это бесплатно.

Требования к материалам заказчика

  1. Материал не должен иметь коррозии и заломов;
  2. Допустимый прогиб листа на длине 2500 мм не должен превышать 50 мм;
  3. Заготовка должна иметь прямоугольную форму минимальный размер 500х500.

Цена ориентировочная и не является публичной офертой.

Как мы работаем

1. Отправьте заявку на расчет

2. Получите расчет

3. Выполнение работ

4. Доставка заказа

Работаем 24/7

Для оценки проекта нам нужно немного времени

+7 (929) 537 73 83

Специалист по работе с клиентами

Я принимаю условия соглашения

Часто задаваемые вопросы

Чем ТДЦ отличается от горячего цинкования? Что лучше?

Это два разных метода, и выбор зависит от ваших задач. Горячее цинкование — это окунание детали в расплавленный цинк. Покрытие получается толстым, но часто неравномерным, с наплывами. Особенно это критично для резьбы, которую после обработки часто приходится перерезать. Термодиффузионное цинкование (ТДЦ) — это газофазный процесс. Покрытие получается идеально ровным, без наплывов, точно повторяет геометрию детали. Для крепежа и деталей с внутренними полостями ТДЦ — это, безусловно, лучшее решение. Оно обеспечивает более высокую адгезию и коррозионную стойкость в условиях агрессивной среды.

Какие изделия вы можете обработать? Есть ли ограничения?

Мы работаем с самыми разными металлоизделиями. Технология особенно хорошо подходит для: Мелкого и среднего крепежа: болты, гайки, шпильки, винты. Деталей со сложной геометрией: фитинги, штуцеры, резьбовые соединения, элементы арматуры. Мелких штампованных и литых деталей. Основное ограничение — максимальная длина изделия до 7000 мм. Если у вас конкретная деталь, просто пришлите нам чертеж, и наш технолог оценит возможность обработки.

Какую толщину покрытия вы можете нанести?

Мы наносим покрытие в широком диапазоне — от 5–6 мкм до 100 мкм и более, в зависимости от вашей задачи. Толщина напрямую влияет на коррозионную стойкость и износостойкость: Для стандартных условий эксплуатации (например, для использования в помещении) подойдут классы 2-3 (от 10 до 20 мкм). Для агрессивных сред, таких как морской климат или промышленные зоны, мы рекомендуем классы 4-5 и выше (от 30 до 100 мкм). Точная толщина определяется временем выдержки деталей в печи. Мы всегда готовы подобрать оптимальный режим для вашего конкретного случая.

Как рассчитывается стоимость ваших услуг? Почему цены разные?

Стоимость обработки рассчитывается индивидуально для каждой партии. Мы не можем дать единую цену, потому что она зависит от нескольких факторов: Вес партии. Это базовый показатель, и чем больше вес, тем ниже цена за килограмм. Геометрия и сложность деталей. Обработка мелкого крепежа с резьбой требует больше времени и навыков, чем покраска крупной балки. Требуемая толщина покрытия. Чем толще слой, тем дольше длится технологический процесс и выше расход материалов. Необходимость подготовки поверхности. Если детали имеют окалину или ржавчину, может потребоваться дополнительная дробеструйная очистка. Пришлите нам заявку с описанием ваших деталей, и мы сделаем для вас точный расчет в течение одного рабочего дня.

Как вы контролируете качество покрытия?

Контроль качества — это важная часть нашего процесса. Мы проверяем: Внешний вид: покрытие должно быть визуально однородным, без трещин и сколов. Толщину покрытия: для этого мы используем неразрушающие методы контроля (например, толщиномеры) в соответствии с требованиями ГОСТ. Мы проверяем толщину на разных участках детали. Адгезию (сцепление с основой): это контролируется косвенно, так как при ТДЦ покрытие является диффузионным и имеет самую высокую адгезию. По вашему запросу мы можем предоставить протоколы испытаний и паспорта качества на каждую партию.

Какие сроки выполнения заказа и минимальная партия?

Расчёт стоимости — в течение одного дня. Сроки обработки зависят от толщины и объёма партии — уточняем при заказе. Минимальной партии нет, но для заказов до 1 тонны действует базовый тариф (от 62 ₽/кг). Для серийных и оптовых заказов от 5 тонн — скидка до 30%.

Влияет ли ТДЦ на резьбу и точные размеры детали?

ТДЦ наносится равномерно, без наплывов — резьба сохраняет геометрию. При толщине до 20 мкм корректировка допусков не требуется. Для толщин свыше 20 мкм рекомендуем заранее заложить припуск на покрытие (половина толщины слоя на сторону).

Можно ли сваривать, красить или пассивировать детали после ТДЦ?

Да. ТДЦ-покрытие совместимо со сваркой (дуговой, лазерной), порошковой окраской и пассивацией. Покрытие служит как самостоятельная защита или как грунт под краску — адгезия лакокрасочных материалов к ТДЦ выше, чем к голому металлу.

Какой срок службы у покрытия ТДЦ?

Зависит от толщины и условий:

15–20 мкм — 15–25 лет в умеренной атмосфере
40–50 мкм — 30–40 лет в промышленной среде
80–100 мкм — 50+ лет в агрессивных средах, включая морскую
Покрытие выдерживает нагрев до 600 °C без потери защитных свойств.

Широкий спектр услуг

Отзывы наших клиентов

Контакты

Схема проезда

Широта: 55.545823
Долгота: 37.760333

г. Видное, Белокаменное шоссе, владение 10/2, ворота 44.

На автомобиле: МКАД 25 км, съезд на Каширское шоссе, далее поворот на Апаринки, далее на светофоре поворачиваем направо на Белокаменное шоссе. Далее едем до перекрестка с улицей 4-ая линия, поворот налево. Едем прямо до высокой трубы и налево, КПП въезд Мосмек, далее едем по кругу против часовой стрелки - 44 ворота.

Общественным транспортом: метро Домодедовская (3 выход) маршрутное такси № 364, остановка "Заводоуправление", пройти прямо до перекрёстка, повернуть налево, перейти дорогу - ул. 4 линия, далее слева КПП - (предъявить паспорт, оформить временный пропуск). Далее пройти прямо метров 200 и справа 44 ворота

Наш адрес

г. Видное
Белокаменное шоссе, владение 10/2, ворота 44
Мы на карте

Телефон

+7 (929) 537 73 83

Специалист
по работе с клиентами

Реквизиты

ООО «С-ЛАЗЕР»
ИНН: 9723149584
ОГРН: 1227700224036
Р/с 40702810502710005212
АО «АЛЬФА-БАНК»
БИК: 044525593
К/с: 30101810200000000593

Производство, г. Видное

142703, Московская обл., Ленинский городской округ, Видное, Белокаменное шоссе, вл10/2, ворота 44